1. Historia catenarum rotundarum ad fodinas
Crescente postulatione energiae carbonis in oeconomia mundana, machinae carbonariae celeriter evolutae sunt. Ut instrumentum principale totius carbonariae mechanicae in fodinis carbonariis, pars transmissionis in convectore scalpello etiam celeriter evoluta est. Quodammodo, progressus convectoris scalpello a progressu convectoris pendet.catena rotunda altae firmitatis ad fodinasCatena rotunda altae firmitatis in fodinis carbonariis est pars clavis convectoris scalpendi catenae in fodina carbonaria. Qualitas et efficacia eius...directe afficiunt efficentiam operandi instrumentorum et productionem carbonis fodinae carbonariae.
Progressus catenae rotundae altae firmitatis in fodinis praecipue haec comprehendit: progressionem chalybis ad catenam rotundam in fodinis, progressionem technologiae tractationis caloris catenarum, optimizationem magnitudinis et formae catenae rotundae in fodinis, designationem catenarum diversarum, et progressionem technologiae fabricationis catenarum. Ob haec progressa, proprietates mechanicae et firmitas...catena nexus rotundi fodinarummagnopere emendatae sunt. Specificationes et proprietates mechanicae catenarum a quibusdam societatibus fabricatricibus catenarum provectis in mundo productarum normam Germanicam DIN 22252, quae toto orbe late adhibetur, longe superaverunt.
Primum chalybs inferioris gradus ad catenas rotundas in exteris fodendas plerumque erat chalybs carbonis-manganesi, cum parvo contento carbonis, parvo contento elementorum mixturarum, parva duritiā, et diametro catenae < ø 19mm. Decennio 1970, chalybes catenarum altae gradus seriei manganesi-nickel-chromii-molybdeni evoluti sunt. Inter chalybes typicos sunt 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, et cetera. Hi chalybes bonam duritiālem, sudabilitātem, firmitatem et tenacitatem habent, et apti sunt ad productionem catenarum magnarum gradus C. Chalybs 23MnNiMoCr54 fine decenni 1980 elaboratus est. Innixus chalybe 23MnNiMoCr64, contentum silicii et manganesi imminutum est et contentum chromii et molybdeni auctum est. Eius tenacitas melior erat quam chalybis 23MnNiMoCr64. Recentibus annis, propter continuam emendationem requisitorum functionis catenae ferreae rotundae et continuum incrementum specificationum catenarum propter extractionem carbonis mechanizatam in fodinis carbonariis, aliquae societates catenarum novas quasdam species speciales chalybis excogitaverunt, quarum aliquae proprietates novorum chalybis qualitatibus superiores sunt quam chalybis 23MnNiMoCr54. Exempli gratia, chalybs "HO" a societate Germanica JDT elaboratus potest robur catenae augere 15% comparatus cum chalybe 23MnNiMoCr54.
2. Conditiones servitii catenae fodinarum et analysis defectuum
2.1 condiciones servitii catenae fodinarum
Conditiones usus catenae nexus rotundi sunt: (1) vis tensionis; (2) lassitudo a onere pulsatili orta; (3) frictio et detritio inter nexus catenae, nexus catenae et rotas dentatas catenae, et nexus catenae et laminas medias et latera sulcorum fiunt; (4) corrosio ab actione carbonis pulverizati, pulveris petrae et aeris humidi causatur.
2.2 analysis defectus nexuum catenae fodinae
Formae fracturae nexuum catenarum fodinarum in modum dividi possunt: (1) onus catenae onus fracturae staticum excedit, quod fracturam praematuram efficit. Haec fractura plerumque in partibus vitiosis humeri nexus catenae vel area recta fit, ut fissura ex zona calore affecta ex soldadura superficiali et fissura ex materia singulari vectis; (2) Post aliquod tempus currens, nexus catenae fodinae onus fracturae non attigit, quod fracturam ex lassitudine efficit. Haec fractura plerumque fit in nexu inter bracchium rectum et verticem nexus catenae.
Requisita catenae nexus rotundi in fodina adhibendae: (1) magnam capacitatem oneris ferendi sub eadem materia et sectione habere; (2) maius onus frangendi et meliorem elongationem habere; (3) parvam deformationem sub actione maximae capacitatis oneris habere ad bonam nexionem efficiendam; (4) magnam firmitatem lassitudinis habere; (5) magnam resistentiam attritionis habere; (6) magnam tenacitatem et meliorem absorptionem oneris impetus habere; (7) dimensiones geometricas delineationi satisfacere.
3. Processus productionis catenae fodinarum
Processus productionis catenae fodinarumSectio vectis → flexio et textio → commissura → soldadura → probatio primaria → tractatio caloris → probatio secundaria → inspectio. Soldatura et tractatio caloris sunt processus clavis in productione catenae rotundae metallicae, qui directe qualitatem producti afficiunt. Parametri soldadurae scientifici possunt augere proventum et minuere sumptus productionis; processus tractationis caloris aptus potest plene uti proprietatibus materiae et qualitatem producti emendare.
Ut qualitas ferrurae catenae fodinarum conservetur, ferrura arcus manualis et ferrura resistentiae testarum sublata sunt. Ferrura testarum reflexa late adhibetur propter suas insignes utilitates, ut altum gradum automationis, parvam intensitatem laboris, et stabilem qualitatem producti.
In praesenti, curatio caloris catenae nexus rotundi in fodinis plerumque calefactionem inductionis mediae frequentiae, extinctionem et temperationem continuam adhibet. Essentia calefactionis inductionis mediae frequentiae est ut structura molecularis obiecti sub campo electromagnetico moveatur, moleculae energiam adipiscantur et colliduntur ad calorem producendum. Per curationem caloris inductionis mediae frequentiae, inductor cum AC mediae frequentiae certae frequentiae connectitur, et nexus catenae in inductore velocitate uniformi moventur. Hoc modo, fluxus electricus inductus eadem frequentia et directione opposita ac inductor in nexibus catenae generabitur, ita ut energia electrica in energiam caloricam transformetur, et nexus catenae ad temperaturam extinctionis et temperationis requisitam brevi tempore calefieri possint.
Calefactio inductionis mediae frequentiae celeritatem magnam et oxidationem minorem habet. Post refrigerationem, structura refrigerationis subtilissima et granorum austenitarum magnitudo obtineri potest, quae robur et tenacitatem nexus catenae augent. Simul, etiam commoda munditiae, sanitatis, facilis adaptationis et altae efficientiae productionis praebet. In stadio temperationis, zona soldadurae nexus catenae per temperaturam temperationis altiorem transit et magnam quantitatem tensionis internae refrigerationis brevi tempore eliminat, quod effectum magnum habet in plasticitate et tenacitate zonae soldadurae emendanda et initiationem et evolutionem fissurarum retardanda. Temperatura temperationis in summo humero nexus catenae humilis est, et duritiam maiorem post refrigerationem habet, quae detritioni nexus catenae durante processu laboris favet, id est, detritioni inter nexus catenae et implicationi inter nexus catenae et rotam dentatam.
4. Conclusio
(1) Chalybs ad catenas rotundas altae firmitatis effodiendas in directionem maioris firmitatis, maioris duritiei, maioris tenacitatis plasticae et resistentiae corrosionis evolvitur quam chalybs 23MnNiMoCr54 vulgo in mundo adhibitus. In praesenti, nova et patentata chalybis genera adhibita sunt.
(2) Melioratio proprietatum mechanicarum catenae rotundae altae firmitatis in fodinis promovet continuam emendationem et perfectionem methodi curationis caloris. Applicatio rationabilis et accurata gubernatio technologiae curationis caloris clavis est ad proprietates mechanicas catenae emendandas. Technologia curationis caloris catenae in fodinis facta est technologia principalis fabricatorum catenarum.
(3) Magnitudo, forma et structura catenae nexus rotundi altae firmitatis ad fodinas destinatae emendatae et optimizatae sunt. Hae emendationes et optimizationes fiunt secundum eventus analysis tensionis catenae et sub condicione ut vis instrumentorum carbonariorum augenda sit et spatium subterraneum fodinae carbonis limitatum sit.
(4) Incrementum specificationis catenae rotundae magnae firmitatis ad fodinas fabricandas, mutatio formae structurae et emendatio proprietatum mechanicarum pariter celerem progressionem apparatuum et technologiae catenarum rotundarum chalybis fabricandarum promovent.
Tempus publicationis: XXII Decembris MMXXI
